製品そのものの＜有用性＞、＜実現性＞、＜経済性＞です。

この３つの観点から見ると、デザインの範疇になるのは「製品の有用性（その製品が消費者にとって役に立つかどうか）」です。
一方で設計の範疇になるのが、「実現性（製品を実際に製品として作ることが出来るかどうか）」と、「経済性（消費者の求める価格で販売しても利益が出るかどうか）」です。
デザインと並んで設計が大変重要な仕事だと理解して頂けるのではないでしょうか？

また「設計」は、作業が製品の販売期間中ずっと続くという側面を持っていて、これが更に開発における設計の重要性を高めています。
「デザイン」は一度決まってしまえば終わりますが、「設計」は終わることがないということです。
はじめに行った設計情報を基に製品がつくられます。だから設計は実現性と経済性に影響があるのは先に述べた通りです。
しかしその後も設計は続くことになります。

製品を作ると、後工程で当初予見しなかった問題が次々発生しますから、この問題を解決するために継続的な設計修正が必要になるのです。

同じような冷蔵庫を何十年と作り続けているメーカーでさえ、新機種の設計後には予見できなかった問題に直面します。
初めて設計する製品で問題が少ないというのはほぼあり得ないことで、新製品開発では絶対に問題が発生します。
その後も節目節目で新たな問題が発生するので、設計はこれに対処し続けることになります。
（初期費用を投下して金型をつくる時、量産工程に入る時、出来上がった部品を組み立てる時、そして実際に製品を出荷した後など）

製品開発の難しさは、継続的に発生する問題に対して、常に設計が適切な答えを出し続けられるかだと言えます。
その意味で、製品開発にとって設計が重要になってくるのです。

最近、クラウドファンディングでファンドを集めたものの製品を出荷できないというトラブルが増えています。
製品開発系のプロジェクトの１割近くになるそうです。
またベンチャー投資でも同様で、投資を集めたけれど最終製品が出荷できなくない企業もかなりの比率になると聞きました。
これら失敗の原因のほとんどは、設計、生産管理、品質管理のいずれかに起因します。
とりわけ設計に起因する失敗が一番多いと思われます。
設計の失敗はソフトウェアやエレクトロニクスが原因であることも多いのですが、負けず劣らずケース等のメカが原因で失敗していることも多いです。
メカの場合は初期費用が大きいので、失敗した時に受ける金銭的なダメージも致命的になります。
メカの設計が原因で失敗する理由をまとめましたので、ぜひ他山の岩としてください。

①そもそも設計や製造プロセスに関しての知識が圧倒的に不足している

最も多いのが、製品設計や製造プロセスについての基礎的な知識と情報が不足しているケースです。
例えば開発者の技術的水準が低く、プロトタイプレベルの設計でそのまま量産が出来ると勘違いしてしまう場合です。
1個試作する時、100個少量生産する時、1万個大量生産する時とでは、それぞれ製品設計が異なります。
それを理解しないまま、1個向きの設計で1万個作ろうとする開発者が結構居て、量産で動かなくなってしまうのです。
あるいは数が増えれば単純に安くなると考えて量産に突入したけれど、安くならずに困ってしまうケースも見受けます。
そもそもの設計が数が増えると安くなるものになっていないと、単に数を増やしてもそれほど安くはならないものです。
納期的にそんなにかかると思っていなかった！というケースもかなり見受けます。
こうした問題を起こさないためには、ひとえに勉強あるのみなのですが。

②設計意思決定について経験不足

一般的な製品開発の知識があっても陥るのがこの失敗です。
経験不足で適切な意思決定ができないことによってどんな失敗が起こるかを説明します。
まず最初に挙げるのは、いいとこ取りしようとして失敗するケース。
製品開発では、しばしばトレードオフとなる条件が存在します。機能とコスト、品質とコストなどがその典型です。
トレードオフ条件となるということは、つまり両者をいいとこ取りすることは原則的に出来ないということです。
どこかで妥協しなければなりません。
例えば品質面で妥協すれば、今度は販売相手に許容することをお願いしなければならないのです。
これには相当な覚悟が必要で、多くの製品開発者は決断が出来なくなります。
そして顧客側の要望を絶対視して、製造側への妥協が一切できなくなると、結果として開発が止まってこともしばしば起こります。
結局トレードオフがある場合、「落とし所」を明確に決めることが出来る意思決定スキルはとても重要です。
ちなみに「落とし所」はアーリーアダプターが多い当初の少量販売の時と、レイトアダプターが購入するマスプロダクションの段階で全く異なるものになります。多くの場合、大手企業で（レイトアダプター向けの）商品開発を経験した者が製品開発のプロジェクトマネージャーになることが多いです。
こうしたプロジェクトマネージャーの元では、製品開発担当が市場の要求水準以上のオーバースペックを志向し勝ちである、という点を指摘しておきます。
次に時期についてのトラブルも、経験に左右されます。
よくあるのが、最初の機能仕様の決定やデザイン設計で熟考しすぎてしまい、てスタートの意思決定を伸ばしてしまうケースです。
製造には物理的な工期がかかるだけではなくて、混み具合によって対応できないという事象も頻繁に起こります。
２ヶ月かかると言われた案件が、来月には４ヶ月かかることになる、というのはよくある話なのです。
結果として、意思決定を下した時には最終納期に間に合わないというトラブルが起こることも良く起こります。
それから、トラブル耐性が不足している開発者が多いように感じます。
トラブル耐性が低いと、ちょっとしたトラブルでもパニックになってしまい、なすべきことが出来なくなります。
単純に考えると、製品の製造は基本的に品位がバラつくものなので、
要求品質を高くことはイコール「不良品が常に発生し続ける」状態に近づいてゆくだけの話なのです。
製品開発に慣れた立場から見れば、要求品質を下げるか、特に気になる「不良」に絞ってそこを解消してゆくか、戦略を立てています。
それを優先順位に従って潰してゆけば良いだけなのですが、パニックになると見えなくなるようです。
最後に外注先との信頼関係の構築に失敗することも、経験に起因するでしょう。
例えば納期の話も、予算の話も、製品開発ではトラブルは常に発生しますから、外注先に無理をお願いせざるを得ないことがあります。
外注先と信頼関係が常に築くように配慮することは、経験の為せる技です。
これができていないと、いざという時に無理を利かせることが出来ずに失敗の確率がはね上がってしまうのです。
製造外注先におもねるべきではありませんが、かと言って高飛車に出れば良いという訳でもないのです。

ちなみに製造業の行う受託事業は、通常の商品売買と異なり、取引による利幅は元々非常に薄いものです。
その中で高いリスクがある（＝面倒で手離れが悪い）客だと判断されると、発注したくても断られてしまいます。
自分たちの仕事は大丈夫だと思わせるような信頼感は取引に重要な要因です。
信頼感がない顧客は、誰からも仕事を頼まれないような質の悪い加工業者だけが、付き合うようになります。
こちらが買ってやる、という態度が前面に出ている商社さんなどが良く陥っている失敗です。
製造業の外注は職人気質の方が多いので、頭を下げておけば安くて品質の良いものが入手できるのに、単に高飛車に出てしまっただけで失敗してしまうのはとても勿体無いと思います。

③意思疎通の問題（海外での開発）

海外生産に開発・生産委託を行って上手く行かない、という失敗は最近はかなり減ってきたように思いますが、それでも一定数はこの手の失敗を耳にします。
この手の失敗のほとんどは意思疎通での問題だと思います。
当社にも実際に中国生産で問題があったとして当社に駆け込んでくる方も多く居ます。
現在では中国の技術水準は大変高いものになっています。
日本を上回っている部分もかなり多く存在しますので、言うほど酷いのだろうか？としばしば疑問に思います。
当社にも実際に中国生産で問題があったとして駆け込んでくる方が多く居ます。
「騙された」と言わんばかりでご自身の正当性をまくし立てる方もいるのですが、自分の主張ばかりで人の話を聞いていない人が多いように思います（笑）。
それは中国ではなくても問題になるよ、と個人的に感じてしまうのです。

それぞれの国や地域には事情があり、優れた所（例えば安いとか早いとか）があれば、劣った所（例えばポカが多い、とか）もあります。
優れた所を上手く使って、劣った所に抵触しないように仕事をすれば良いだけなのです。
劣った所だけをピックアップして、非難するのは意思疎通ではないと思うのですが、どう思われますか？

なお実際問題として「品質」については日本の市場は海外よりも高いものを要求しています。
ですから特に中国生産の場合は、品質がトラブルの原因になることが多いようです。
この市場の違いを中国側に説明した上で、多少のコストアップは許容した上で品質を上げる交渉をすると、経験上たいてい収束してくれます。
ただ高い品質で製品を供給することに慣れていない量産業者も多いので、国内以上に生産現場をコントロール出来るスキルが必要だとは思います。

④製品開発の意欲不足

最後に一番大きな原因を挙げておきたいと思います。
それは製品開発に関わる人間の「作りたい」という気持ち／意欲が不足している場合です。
上に挙げた３つの問題も、作り上げる意欲さえ高ければいずれ乗り越えることが出来るでしょう。
「どうしても解決する！」という強い意欲さえあれば、ほとんどの問題は何とかなります。
その上経験も蓄積されるので、その後の問題も解決し易くなってゆくでしょう。
しかし、この「どうしても解決する！」という意欲がそもそも欠けてしまっていると、どうにもなりません。
残念ながら大手企業がスタートしている委託案件では、この意欲の部分が欠けていることが多いように感じます。
上手くいかないのは当然かな、と思わせられることがしばしばです。

以上4つの理由が、製品開発の失敗で良く見かけるものです。