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テクノラボのプラスチック少量生産

初期費用を減らす、様々な手法

「試作」と「少量生産」はまるで違います。
少量であっても、量産は試作とはコストが全く異なるからです。
テクノラボは真空注型と、簡易型を使った射出成形で少量の生産にご協力します。

簡易型とはいいながら、何らかの「型」を使って製品を作ります。
そのため、試作と比べるとランニングコストがぐっと低減されます。

問題は、最初にどれだけのコストをかけて「型」を作り、
どれだけランニングコストを減らすかということです。
使う「型」の種類によって、次のような手法があります。

１.簡易型を使った射出成形

射出成形機を使って製品を作るため、熱可塑性の素材が一通り使える手法です。

製品のマスターモデルを、アルミなどの金属粉末を混ぜたエポキシ樹脂に埋めて型を作ります。耐久性が劣ることと、スライド型にできないのが弱点です。
当社では、特殊なフィラーを配合することで耐久性を向上させた樹脂型を研究しています。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「特願No.　２００８－１０６３９８」

■適当な数量　：	１００～５００ショット
■使える素材　：
■価　　　格　　：	１００個で３０万～５０万程度
■製作納期　　：	２～３週間

カセット型（スチール型）

金型の周りの部分（モールドベース）を共通化し、中身だけをカセット式に入え代える方式の金型です。中身（キャビティとコア）部分のみ作るためコストが下がる方法です。

■適当な数量　：	１万ショットまで
■使える素材　：	汎用樹脂からエンプラまでが成形可能です　　※ガラス入りグレードは不可です
■価　　　格　　：	フルスペックの本型を100として、おおむね50位
■製作納期　　：	製品まで、約3週間程度です

アルミ合金のベースを使い、通常のスチール製金型と同様に切削加工で金型を作ります。アルミは削りやすいため製造期間が短く、軽いので取り扱いも楽です。スライド型も可能です。金型としての性能は高いのですが、大幅なコストダウンになりません。

■適当な数量　：	5,000ショット
■使える素材　：
■価　　　格　　：	フルスペックの本型を100として、おおむね80位
■製作納期　　：

ＺＡＳ型　（低融点合金型）

低温で溶解する合金を、木型などのマスターの周りに流し込んでメス型を作り、これを元に金型とする方法です。

■適当な数量　：	２０００ショット以内
■使える素材　：	汎用樹脂・エンプラ ※スーパーエンプラやガラス入りグレードは不可です
■価　　　格　　：	フルスペックの本型を100として、４０位
■製作納期　　：	製品まで、約3週間程度です

中国製簡易型（スチール型）

中国で安く金型を作る方法です。簡易ですが一応通常の金型です。

■適当な数量　：	２～３万ショットまで
■使える素材　：	原則として全ての素材が成形可能です
■価　　　格　　：	フルスペックの国産型を100として、おおむね60位
■製作納期　　：	約90日程度です

数量では千個以上の生産がある場合にお勧めします。簡易型とは言え、金属の金型を作る方法です。
通常の金型は耐久性を高めるため複雑な構造となりますが、簡易型はこれを単純化した金型です。
はじめに時間とコストがそれなりにかかるところがデメリットです。一方ランニングコストは大量生産に近い水準で、耐久性も数万個まで大丈夫です。
　　 ※通常の金型と比較すると、初期費用は６割程度になることが多いようです。
　　

２.シリコーン型を使った真空注型

ともかく「型」の費用が安い方法です。
小さな部品ならば、造型費とあわせても数万円程度からです。

初期費用が安いため、数十個までの少量量産ならば向いている方法です。
ただし、ランニングコストがそれなりにかかるために、それ以上の数量ならば上段（１．簡易型を
使った射出成形）の方法をお勧めいたします。
使うことのできる素材は反応型の液状素材の中からなら自由に選定できます。

真空注型の概説図

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