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テクノラボの真空注型

真空注型とは、マスターモデルを沈めて作ったシリコーンゴム製の型に、ウレタン樹脂などを流し込んで硬化させる造型方法です。。
マシニングセンターやＲＰで作った１つのモデルから複数のモデルを複製する場合によく利用されます。気泡のない高品位な複製を作るために、真空中での注型が必要です。

1.　真空注型について

＜長　所＞

シリコーン型が安価であり、少量の複製が短期間で製作できます。
また、流し込む素材を自由に選べるので、応用範囲が広い所も利点です。

＜短　所＞

最初のサンプルからシリコーン型に転像する際０．１％ほど、収縮による誤差が生じるおそれがあります。
その型に対して流し込んだ素材自体に、０．４％～程度の収縮がある為、寸法精度に限界があります。
一般的には、０．５％は寸法誤差が存在すると考えられています。

２．真空注型の工程

※あくまでもイメージです。実際のプロセスは当方法とは若干異なります。

①　シリコーン注入
　　　　マスターモデルをセットした型枠の中にシリコーンを入れる。

②　硬　化
　　　　真空脱泡し、加熱して硬化させる。

③　シリコーン型のパーティング
　　　　シリコーン型をメスで割る。マスターモデルを取り出す。

④　シリコーン型の完成

⑤　樹脂の混合
　　　　真空注型機の中で樹脂を混ぜ合わせる。

⑥　樹脂の注入
　　　　型に樹脂を流し込む。

⑦　硬　化
　　　　乾燥炉で加熱。

⑧　離　型

⑨　完　成

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