液状プラスチック・エラストマー・簡易型のテクノラボ
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真空注型とは、始めに作ったマスターモデルを、シリコーン型でコピーする技法です。
マスターモデルからシリコーンでメス型を取り、ここに反応性のプラスチックを流し込んで、固めて作ります。
1. 真空注型について
＜長 所＞
シリコーン型が安価であり、少量の複製が短期間で製作できます。
また、流し込む素材を自由に選べるので、応用範囲が広い所も利点です。
＜短 所＞
最初のサンプルからシリコーン型に転像する際０．１％ほど、収縮による誤差
が生じるおそれがあります。
その型に対して流し込んだ素材自体に、０．４％〜程度の収縮がある為、
寸法精度に限界があります。
一般的には、０．５％は寸法誤差が存在すると考えられています。
２．真空注型の工程
※あくまでもイメージです。実際のプロセスは当方法とは若干異なります。
@ シリコーン注入
マスターモデルをセットした型枠の中に
シリコーンを入れる。
A 硬 化
真空脱泡し、加熱して硬化させる。
B シリコーン型のパーティング
シリコーン型をメスで割る。マスターモデルを取り出す。
C シリコーン型の完成
D 樹脂の混合
真空注型機の中で樹脂を混ぜ合わせる。
E 樹脂の注入
型に樹脂を流し込む。
F 硬 化
乾燥炉で加熱。
G 離 型
H 完 成
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